一、安装前准备

1. 场地选择

• 选择通风良好、干燥清洁的场地，远离易燃易爆物品及居民区（需符合环保噪声标准）。

• 地面需平整坚固，可浇筑混凝土基础（厚度≥150mm），确保机组稳定。

2. 设备检查

• 核对机组型号、参数，检查外观有无损坏，随机配件（如消音器、蓄电池、工具包）是否齐全。

二、安装步骤

1. 机组定位

• 将机组吊运至基础上，使用水平仪调整水平度（横向 / 纵向偏差≤1mm/m），通过防震垫或地脚螺栓固定。

2. 燃油系统连接

• 油箱需独立放置（距机组≥1.5 米），采用无缝钢管或耐油管连接，确保油路密封无泄漏，安装过滤装置。

3. 电气系统连接

• 按电路图连接发电机输出线、控制线及接地线，确保接线牢固，相线与零线区分清晰，接地电阻≤4Ω。

4. 冷却系统安装

• 若为水冷机组，需连接冷却水管路，加装膨胀水箱，确保水流顺畅；风冷机组需预留足够散热空间（距墙≥1.2 米）。

5. 排气系统安装

• 安装消音器降低噪声，排气管需保温并向下倾斜 3-5°，防止雨水倒灌，出口处远离人员活动区域。

三、调试与试运行

1. 加注燃油 / 机油

• 加入符合标号的柴油及机油（至油位计中线），检查液位是否正常。

2. 开机调试

• 接通电源，启动机组，观察电压、频率、水温、油压等参数是否在额定范围内（如电压波动≤±5%）。

3. 负载测试

• 逐步增加负载至满负荷，运行 1-2 小时，检查机组稳定性、温升及有无异常振动或声响。

安装注意事项

1. 安全规范

• 安装人员需持证上岗，操作时切断电源，避免带电作业；机组运行时禁止触碰旋转部件。

2. 环保要求

• 需安装隔音罩或建造隔音机房，噪声需符合《工业企业噪声排放标准》（GB 12348）；废气需通过排气管高空排放（高度≥3 米）。

3. 维护便利

• 预留检修通道（宽度≥1.5 米），便于日常保养及故障排查；定期检查螺丝紧固度、线路老化情况。

4. 应急措施

• 配备消防器材（如干粉灭火器），设置漏油收集装置，防止燃油泄漏引发安全事故。

总结：规范安装流程并严格遵守注意事项，可确保柴油发电机组稳定运行，延长使用寿命，同时降低安全与环保风险。